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橡膠原料的分步生產加工
來源:
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作者:哲潤太
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發(fā)布時間: 2093天前
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生產制造硅橡膠制品的原材料有生膠、有機化學配合劑、填充料、紡織物、添充油、染劑等，他們分別來自橡膠種植莊園、丁苯橡膠廠、工或紡織原料生產商。因為來源于不一樣，其樣子、物理性能各不相同。在生產加工前需要做一些必需的解決，現階段也是生產商生產制造的改性劑不必生產加工就能運用。特別是在在自動化技術程度較高的大中型的輪胎廠，多選用自動化技術加料設備，對配合劑樣子特性有一定的規(guī)定，以不危害加料機器設備的一切正常運作、在混煉膠里能做到勻稱分散化為前提條件，海外的改性劑生產商在這行做得不錯，能融入橡塑廠的必須，中國的助劑廠家也在做這行的工作中，以融入銷售市場必須。
橡膠原料的分步生產加工
一、 步生產加工生產制造硅橡膠制品的原材料有生膠、有機化學配合劑、填充料、紡織物、添充油、染劑等，他們分別來自橡膠種植莊園、丁苯橡膠廠、工或紡織原料生產商。因為來源于不一樣，其樣子、物理性能各不相同。在生產加工前需要做一些必需的解決，現階段也是生產商生產制造的改性劑不必生產加工就能運用。特別是在在自動化技術程度較高的大中型的輪胎廠，多選用自動化技術加料設備，對配合劑樣子特性有一定的規(guī)定，以不危害加料機器設備的一切正常運作、在混煉膠里能做到勻稱分散化為前提條件，海外的改性劑生產商在這行做得不錯，能融入橡塑廠的必須，中國的助劑廠家也在做這行的工作中，以融入銷售市場必須。
立式切膠機
（一） 烘膠：
來源于橡膠種植莊園的天然膠，因為包裝不一樣及親身經歷氣侯、自然環(huán)境標準不一樣，通常在不一樣水平上帶有水分或超低溫硬底化或冷藏造成結晶體。為避免水分危害硅橡膠制品的品質，防止受損生產設備，在天然膠和一部分丁苯橡膠應用前，務必歷經烘膠的加工工藝全過程。
烘膠標準一般因生產制造時節(jié)不一樣而不一樣，以烘透為度。
冬季烘膠標準一般為70-80℃，烘48鐘頭或更長。具體條件以橡膠中的含水量調解結晶體的水平來明確。夏季能夠相對減少烘膠時間。烘膠房的尺寸以生產流程中的用膠量來明確。
烘膠房的尺寸視加工廠生產制造經營規(guī)模而設置。
（二） 切膠
為有利于運送，天然橡膠一般用膠卷本身來包裝。9塊煙片膠塊為1噸。每片重為111.1kg。規(guī)范天然橡膠的包裝也是25kg/塊、40kg/塊的包裝。為有利于生產加工，需切割成5-10 kg上下的契形塊。常用機器設備有單刀切膠機和多刀切膠機（見圖1-1、圖1-2）。單刀切膠機多用以小包裝的膠塊或生成膠塊，一般為25kg/塊；多刀切膠機多用以切煙片膠（１１１.１ｋｇ／塊）。
（三） 骨架圖及金屬復合材料解決
硅橡膠制品常用骨架圖原材料有不銹鋼絲、簾白帆布、金屬結構等，在與橡膠表面必須作金屬表面處理:
如不銹鋼絲表層鍍銅鋅合金，簾線需浸膠，不銹鋼鈍化必須解決和涂增粘劑，這種解決有益于提升橡膠的黏合抗壓強度;
紡織物（如布簾）一般這種解決均在生產商早已解決好，并密封性包裝好，應用時開啟包裝就能；
金屬復合材料在黏合面作防銹處理清污解決（酸洗鈍化或噴沙解決）、風干、涂黏合劑，以便硫化橡膠應用。應留意各制品廠應用原材料不一樣，解決方式 也是差別。
（四） 破碎
在配合劑與生膠混和以前，一些顆粒狀的配合劑不利在橡膠中混和和分散化，甚之以顆粒狀或顆粒存有于混煉膠中。如顆粒狀固體石蠟。如易起塊的防老劑等。這種配合劑在混煉膠前,應開展破碎，破碎用機器設備有鱷式粉碎機。顆粒狀的固體石蠟用切碎機開展碾碎。小顆粒物的配合劑在混煉膠極易熔于橡膠，確?；鞜捘z的品質。
（五） 干躁
沒有密封性包裝的粉末狀配合劑在儲放、運送期內會消化吸收水分，如瓷土、磷酸鈣等，若不去除，易造成硅橡膠制品出泡，危害產品品質。故混煉膠前應當把水分去除。粉末狀配合劑能夠用烘干箱的方法開展風干，防止水分的危害。對稠狀的配合劑則要用加溫的方式 去除油中的水分。如以往常常用的松焦油，用前務必加溫褪去在其中的水分，一般用簡接蒸氣在100℃左右開展脫干解決。
（六） 篩粉
針對規(guī)定較為細的顆粒劑，如硫磺粉則要用篩粉的方法去除較粗的顆粒物。配合劑種類不一樣，篩粉的大小度也不一樣。
配合劑這種解決看起來簡易。但處理方式不正確通常會造成安全事故，如防老劑4010NA，固態(tài)古馬隆等，若顆粒物超過10mm，在混煉膠全過程中趕不及徹底熔融、分散化，則能夠在混煉膠中尋找他們的蹤跡，做成車胎后，這種細微的顆粒物產生缺點、造成應力點，能夠危害車胎的使用壽命，以至于輪胎爆胎，引起產生交通意外；稱重出錯（錯加、漏加、多加、少加）則 會造成批量商品報費，導致重特大財產損失。
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